Essendo un materiale fondamentale per la protezione di documenti e immagini, la qualità della pellicola di laminazione deriva da un processo di produzione rigoroso e continuo. Questo processo comprende la preparazione delle materie prime, l'estrusione della fusione, il trattamento superficiale, il rivestimento e la laminazione, il raffreddamento e l'avvolgimento, il taglio e l'ispezione. Ogni fase è interconnessa e determina collettivamente le prestazioni protettive e l'aspetto del prodotto finito.
La produzione inizia con la preparazione delle materie prime e la progettazione della formulazione. A seconda dell'applicazione, vengono selezionati materiali di base come poliestere (PET), polipropilene (PP) o polivinilcloruro (PVC), integrati con additivi funzionali come agenti antistatici e assorbitori UV. Se necessario, come strato adesivo viene aggiunto EVA o adesivo hot melt. La formulazione deve bilanciare trasparenza, resistenza al calore e adattabilità alla lavorazione, ponendo le basi per i processi successivi.
Le fasi principali sono l'estrusione della fusione e la formazione del film. Le materie prime essiccate e miscelate vengono immesse in un estrusore, riscaldate e fuse per formare una massa fusa omogenea, che viene poi estrusa attraverso una filiera a fessura o una filiera ad anello. La fusione consente una rapida modellatura sui rulli di raffreddamento, ottenendo pellicole con elevata trasparenza e levigatezza. Lo stampaggio per soffiaggio, invece, utilizza bolle tubolari gonfiate sotto la pressione dell’aria, offrendo una maggiore flessibilità del processo. Alcuni prodotti richiedono uno stiramento biassiale e un termofissaggio per migliorare la resistenza alla trazione, la resistenza allo strappo e la stabilità dimensionale.
Dopo la formazione della pellicola, viene spesso eseguito il trattamento corona per migliorare l'adesione superficiale e la stampabilità. Seguono il trattamento superficiale e il rivestimento: a seconda del tipo di prodotto, l'adesivo hot melt o l'adesivo sensibile alla pressione-viene rivestito su uno o entrambi i lati della pellicola di base. Il controllo rigoroso dello spessore e dell'uniformità dello strato adesivo garantisce una forte adesione ed elimina difetti come bolle e striature. In alternativa, è possibile utilizzare processi di laminazione a secco o senza solventi-per comporre lo strato funzionale con la pellicola di base in una struttura multi-strato per soddisfare esigenze specifiche.
La pellicola rivestita o laminata viene completamente raffreddata dai rulli di raffreddamento per polimerizzare lo strato adesivo e stabilizzare la struttura. Viene quindi avvolto in un rotolo principale utilizzando un sistema di controllo della tensione. Infine viene sottoposto al taglio e al controllo, venendo tagliato in rotoli o fogli di diversa larghezza secondo le specifiche del cliente. Lo spessore, la forza di adesione e la trasparenza vengono testati in condizioni di temperatura e umidità costanti. I prodotti qualificati vengono confezionati e immagazzinati.
L'intero processo è supportato dalla scienza dei materiali polimerici, dal controllo meccanico di precisione e dalla chimica delle superfici. Solo controllando con precisione temperatura, pressione, velocità e tensione possiamo produrre pellicole sigillanti in plastica che combinano protezione eccellente, prestazioni stabili e aspetto gradevole, fornendo una protezione affidabile per vari settori.